深挖内潜增活力

本报讯（通讯员 徐海涛）夏阔坦矿业公司牢固树立“过紧日子”思想，积极开展节支降耗、降本增效行动，千方百计降成本、提效益，推动发展高质量。

突出闲废处置创效。加强物资循环复用，建立闲置材料共享库，跨区队调配，在110503工作面回采期间，将回收下来的托盘全部使用在支护和回风联络巷施工上。采用废旧皮带铺设巷道水沟底面，自制加工掘进机机载临时支护、皮带、溜子护栏、过桥、回煤坑盖板、喷雾架子、掘进机炮头护罩、水沟盖板等。开展物料循环利用，结合原来煤渣岩粉外运废弃，采购碎石混凝土填充，设置井下分拣场分级利用废弃物，粗料填充、细料筑沟，进一步降低环保成本。

突出经营管理创效。坚持能自修不外委原则，充分用好自身检修技术和力量，自行开展设备大修。加强材料管理，从源头上把控材料发放关和领用环节，每日跟踪通报井下材料使用量、可回收部件、消耗品进度及实时库存数据，通过全流程管控实现材料流转精细化。在井下设置标准化物料存放区，按功能划分原料区、工具区、耗材区等，并采用可视化标签管理，杜绝材料丢失，提高了材料管理水平。建立锚杆钎头、掘进机截齿磨损更换预警制度，当材料磨损到一定程度后再更换。加强用电管理，调整用电策略，积极开展地面设备避峰填谷和中央泵房谷期排水，同时加强余热回收利用，空压机余热替代洗浴水加热，进一步节约用电成本。

突出技术创新创效。积极开展钻孔设计优化，针对之前依赖经验判断，未系统分析瓦斯参数，存在钻孔间距不合理、角度偏差等问题，采用模拟分析筛选最优钻孔布局，实施技术交底和精准施工，使单孔抽采效率提升30%。针对瓦斯抽采与探放水分开作业，重复打孔导致煤体破碎、设备磨损的实际，采用多功能钻机，实现“一孔多用”，有效降低支护成本。针对人工定向短钻孔技术轨迹偏差大，需多次补孔的实际，积极开展技术升级，运用定向长钻孔技术实现800米精准钻进，施工时间缩短60%，电费降低50%。